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液压导轨油形成油泥的原因有哪些?

2020-05-21 14:20:56

液压导轨油产生油泥的主要是因为液压导轨油的抗氧化性能差,氧化因素较多,液压油在工作时是处于高温和高压环境的,并有金属做催化,很容易发生聚合,烃类分子的碳与氧、氢与氧都会发生反应,形成胶质或积碳。

另外一个原因是液压导轨油的抗泡沫性太差,空气释放值高。在经油泵或回流时,产生气泡不能及时消除,并进入循环,然后在一定条件下发生“爆炸”(气泡破裂),产生“柴油效应”。局部高温又使得液压油氧化或聚合反应,形成胶质,这一影响,还造成油泵叶片、齿轮面、液压系统机件的表面产生“点蚀”现象,对设备损害很大。

除了上述原因之外,用油方法不当也会造成液压导轨油氧化、变质,生成油泥。下面我们来看看液压导轨油的使用和维护需要注意哪些要点:

1、液压导轨油中不饱和烃越多,越容易发生胶质和积碳,石蜡基润滑油较环烷基、中间基润滑油更容易产生胶质和积碳。

2、高品质的液压导轨油应是加氢精制的润滑油,基础油精制程度越高,其抗氧化性能越好,液压油越不容易产生胶质或积碳。

3、通用液压导轨油的性能与基础油关系大,添加剂含量很小,一般不超过1%,就是靠基础油自身的性能来实现其稳定的功能。

金属切削液在加工过程中和普通的切削液使用有相同的地方,也有不同的地方,我们在进行加工和使用的时候要注意很多问题。今天我们就与大家分享下,金属切削液在使用中应该注意哪些问题。

一、通过不同品类的金属选择符合要求的切削液。金属加工和我们普通加工不一样,有一些金属的化学性质比较特殊,加工的过程对温度和压力的要求也各不相同,所以我们要根据不同品类的金属选择切削液。

金属切削液在使用过程中应该注意哪些问题。

二、金属切削液在使用的时候不能与其他的切削液一同使用或是混合使用,为了提升切削液的性能,很多切削液中都会增加一些化学添加剂,但是如果切削液混合使用,如果其中的化学试剂发生了化学反应,可能会损坏加工工件和加工机械。

三、在金属切削液使用后我们要注意进行密封,防止切削液挥发,或是在切削液中混入杂质,导致切削液变质,影响正常使用。

四、切削液如果出现分层或是浑浊的现象,要检查其浑浊的具体原因,如果是非变质原因,可以进行下摇晃再进行使用。

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